Строение алмазного диска

Алмазный диск состоит из стального корпуса и рабочей поверхности, нанесение которой происходит разными методами. На сегодняшний день в изготовлении алмазного инструмента применяться синтетические и природные алмазы. Природные используется в основном для шлифовки, а синтетические для резки, сверления, шлифовки и других видов обработки. Также если говорить про алмазы на рынке на сегодня лидируют две компании по их производству “Element six” и “General Electric” алмазы этих производителей используют известные Европейские бренды, а также некоторые Украинские компании. Существует несколько видов нанесения алмазного слоя на металлический корпус: сплошной алмазоносный слой методом горячего прессования, сегментный, вакуумный и гальванический, последние в основном используются для обработки камня или стекла.

Корпус алмазного диска (круга) производится из специальной закаленной стали, подвергнутой термообработке. Изготавливаются или с узкими или с широкими межсегментными пазами, на самом деле вид корпуса может быть разным, поэтому не стоит сильно заострять внимание на то сколько отверстий по корпусу и какие узоры ест на нем. Далее на каждый зуб корпуса крепиться сегмент, который и выполняет нужную работу. Во время работы алмазного диска с помощью межсегментных пазов охлаждается режущая часть, водой либо воздухом, в зависимости от применяемого способа охлаждения (мокрая либо сухая резка). Пазы могут быть узкими и широкими зависит от материала который будит обрабатываться, узкий паз между зубьями увеличивает в некоторой степени ресурс ( зубов на корпусе становиться больше), но в частности такие корпуса применяют для камнеобработки, там, где нужен чистый рез с малым количеством сколов.

Сегменты алмазного диска должны быть шире, чем стальной корпус, что бы избежать чрезмерный износ метала и не допустить трения корпуса об обрабатываемый материал. Сегменты, изготавливаться методом спекания. Металлический порошок перемешивают с алмазами и подвергают обработке высокой температурой и давлением, далее заправляют по радиусу корпуса, припаивают, и зачищают (вскрывают алмазы). И вот, алмазный круг готов к работе.